ZYLJJ001  机械装调技术综合实训装置(变频+自动控制)

一、产品描述

机械装调技术综合实训装置(变频+自动控制)在原基础上增加了变频与自动控制功能。并按照国家职业标准及行业标准，结合中等职业学校"数控技术及其应用"、"机械制造技术"、"模具制造技术"、"机电设备安装与维修"、"机电技术应用"等专业的培养目标而研制。主要培养学生识读与绘制装配图和零件图、钳工基本操作、零部件和机构装配工艺与调整、装配质量检验等技能。提高学生在机械制造企业及相关行业一线工艺装配与实施、机电设备安装调试和维护修理、机械加工质量分析与控制、基层生产管理等岗位的就业能力。

二、装置特点

1、实操性强 依据相关国家职业标准、行业标准和岗位要求设置各种实际工作任务，以职业实践活动为主线，通过"做中学"，真正提高学生的动手技能和就业能力。

2、适用面广 基于机械装调技术中的钳工基本操作、装配、测量及调整、质量检验的工作过程进行设计，可满足实训教学、工程训练及职业技能竞赛的需要。

3、模块化设计 由多种机械工作台组成，可独立模块训练，也可综合训练。如：二维工作台、多级变速箱，间歇回转工作台、冲床机构、送料机构、离合器机构等。

4、综合性强 培养学生的机械识图、常用工具和量具的选择及使用、机械零部件和机构工艺与调整、装配质量检验等综合能力。

三、技术参数

1.输入电源：单相三线 AC220V±10% 50Hz；

2.步进电机控制系统（人机对话LCD界面240*128）1台;

3.步进电机（型号：86BYG350A）2台;

4.三相电机1台：额定功率 370W，转速1440rpm

5.变频器1台：220V,400W;

6.外形尺寸（实训台）：约为1800mm×700mm×820mm；

7.设备重量：500kg

8.安全保护：具有漏电流保护，安全符合国家标准。

四、系统组成与功能

本装置主要由实训台、动力源、机械装调对象（机械传动机构、多级变速箱、二维工作台、间歇回转工作台、牙嵌式离合器机构、冲床机构、送料机构等）、钳工常用工具、量具等部分组成。

 　　1.实训台：采用铁质双层亚光密纹喷塑结构，包括操作区域和机械装调区域两部分。操作区域主要由实木台面、橡胶垫等组成，用于钳工加工和装配各种机械零部件（箱体部分采用铝合金材料）；机械装调区域采用铸件操作台面，学生可在上面安装和调整各种机械机构。

 　　2.机械传动机构：主要由同步带、链、齿轮、蜗杆等传动机构组成；通过学生在平台上的安装、调整与检测，掌握机械传动机构的装配与调整技能。

 　　3.多级变速箱：具有双轴三级变速输出，其中一轴输出带正反转功能，顶部用透明有机玻璃防护。主要由箱体、齿轮、花键轴、间隔套、键、角接触轴承、深沟球轴承、卡簧、端盖、手动移动换档机构等组成，可完成多级变速箱的装配工艺实训。

 　　4.二维工作台：主要由滚珠丝杆、直线导轨、台面、垫块、轴承、支座、端盖等组成。台面采用铝合金材料，分上下（X轴、Y轴）两层，两轴动力由步进电机经步进控制器控

 制，实现工作台往返运行，工作台面装有行程开关，实现限位保护功能；能完成直线导轨、

 滚珠丝杆、二维工作台的装配工艺及精度检测实训。

 　　5.减速器：主要由直齿圆柱齿轮、角接触轴承、深沟球轴承、支架、轴、端盖、键、曲柄等组成。可完成减速器的装配工艺实训。

 　　6.间歇回转工作台：主要由四槽槽轮机构、蜗轮蜗杆、推力球轴承、角接触轴承、台面、支架等组成。由多级变速箱经链传动、齿轮传动、蜗轮蜗杆传动及四槽槽轮机构分度后，实现间歇回转功能；能完成蜗轮蜗杆、四槽槽轮、轴承等的装配与调整实训。

 　　7、牙嵌式离合器机构：主要由支架、轴承、两半离合器、操作杆等组成，工作时，利用操纵杆带动滑环使半离合器作轴向移动，实现分离和接合。可完成离合器机构的装配工艺实训。

 　　8.冲床机构：主要由曲轴、连杆、滑块、支架、轴承等组成，与间歇回转工作台配合，实现压料功能模拟。可完成冲床机构的装配工艺实训。

 　　9、送料机构：主要由曲柄、连杆、滑块、外方内圆支架、漏斗、空心圆筒料、滑道等组成，与减速器配合，通过曲柄旋转实现送料功能。可完成自动送料机构的装配工艺实训。

 　　10.动力源：配置步进电机控制器、步进电机、交流减速电机、调速器、电源控制箱等，为机械系统提供动力源。电源控制箱带有调速电机电源接口，步进控制器带有步进电机接口、行程开关接口。

 　　11.装调工具：主要有套装工具（34件）、台虎钳、划线平板、拉马、紫铜棒、冲击套筒、截链器、冲击扳手。套装工具由工具箱、内六角扳手、呆扳手、活动扳手、锉刀、丝锥、铰杠、划规、样冲、锤子、板牙、板牙架、螺丝刀、锯弓、尖嘴钳、老虎钳等组成。

 　　12.常用量具：主要由游标卡尺、万能游标量角器、宽度角尺、百分表、千分尺、塞尺、水平仪等组成；通过使用量具进行测量，使学生掌握常用量具的使用方法，掌握机械装配的检测方法等。

五、实训装置基本配置

 1.系统装置配置要求

 机械装调技术综合实训装置配置表

六、实训项目

 　项目一：钳工基本操作技能实训

 　　任务一 划线技能训练

 　　任务二 锉削技能训练

 　　任务三 锯削技能训练

 　　任务四 钻削技能训练

 　　任务五 攻、套螺纹技能训练

 　　任务六 刮削技能训练

 　项目二：变速箱的装配与调整

 　　根据装配图及装配工艺要求，进行轴承、轴、键、滑移齿轮、箱体等的装配与调整。

 　项目三：减速器的装配与调整

 　　根据装配图及装配工艺要求，完成减速器的装配与调整。

 　项目四：冲床机构的装配与调整

 　　根据装配图及装配工艺要求，完成冲床机构的装配与调整。

 　项目五：间歇回转工作台的装配与调整

 　　根据装配图及装配工艺要求，进行蜗轮蜗杆、四槽槽轮、轴承、支座等的装配与调整。

 　项目六、二维工作台的装配与调整

 　　根据装配图要求，进行直线导轨、滚珠丝杠、轴承、支座等的装配与调整，步进电机快慢速调整实验、指令控制实验，限位实验。

 　项目七、二维工作台的调速控制实验

 　　通过控制器实现步进电机快慢速调整实验、指令控制实验，限位实验。

 　项目八、离合器的装配与调整

 　　根据装配图要求，进行离合器的活动端、固定端、操纵杆、支座等的装配与调整。

 　项目九、送料机构的装配与调整

 　　根据装配图要求，进行曲柄、连杆、滑块、支座、滑道等的装配与调整。

 　项目十、机械传动的安装与调整

 　　任务一 带传动机构的装配与调整

 　　任务二 链传动机构的装配与调整

 　　任务三 齿轮传动机构的装配与调整

 　项目十一、机械系统运行与调整

 　　根据总装配图要求，将各单元组装成系统，按要求进行调整，达到预定功能。